敦南科技- 采用首美科技 SPC & MSA系統(tǒng)

敦南科技股份有限公司成立于1990年，公司總部位于臺(tái)北市內(nèi)湖區(qū)，并在基隆、新竹、大陸無(wú)錫及上海地區(qū)設(shè)立五個(gè)業(yè)務(wù)及生產(chǎn)基地。敦南科技設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、封裝測(cè)試并生產(chǎn)主要應(yīng)用在通訊、信息、消費(fèi)性電子產(chǎn)品的電源供應(yīng)器及系統(tǒng)電源管理用的各式綠色節(jié)能半導(dǎo)體組件。自2011年起敦南正式躍居全球交流轉(zhuǎn)直流橋式整流器的最大供貨商。 以工業(yè)4.0為目標(biāo)，運(yùn)用計(jì)算機(jī)化、數(shù)字化、與自動(dòng)化建立更具效能的智能工廠，其中包括產(chǎn)品失效分析、制造質(zhì)量提升與經(jīng)驗(yàn)管理、矯正預(yù)防、數(shù)據(jù)搜集，以及供應(yīng)鏈質(zhì)量管理，并藉助穩(wěn)健的環(huán)境基礎(chǔ)，建置「優(yōu)勢(shì)工業(yè)能力」等。

對(duì)于質(zhì)量管理系統(tǒng)要求項(xiàng)目

●Material Quality Management-有完整的材料管理機(jī)制，范圍涵蓋供貨商管理、IQC檢驗(yàn)與材料上線后異常處理，所有紀(jì)錄可以索引并防止問(wèn)題再現(xiàn)。

●SPC (統(tǒng)計(jì)制程管制)-針對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量要素(CTQ)及關(guān)鍵制程要素(CTP)站別可在系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)SPC功能，站點(diǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)自動(dòng)收集，系統(tǒng)自動(dòng)按檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行管制或預(yù)警。

●Auto Hold-制程檢驗(yàn)異常時(shí)，將該站異常批號(hào)Hold住，避免不良品繼續(xù)向下流出。

●E-Quality Reprot-由系統(tǒng)完成全廠所有質(zhì)量管理報(bào)表，報(bào)表中自動(dòng)統(tǒng)計(jì)月/周/天質(zhì)量趨勢(shì)，且可以展開(kāi)所需的信息及圖表分析，如：依據(jù)線別、機(jī)種別、不良現(xiàn)象…等等。

●MSA(Measurement System Analysis)-有全廠的MSA計(jì)劃，并且對(duì)量測(cè)設(shè)備與人員做量測(cè)系統(tǒng)分析。

●Calibration-有全廠的儀器與設(shè)備定期校驗(yàn)計(jì)劃，并且有相應(yīng)的校驗(yàn)機(jī)制與管制原則。

●CAR-針對(duì)材料、制程與客訴有相應(yīng)的CAR做死循環(huán)改善措施(Close Loop Corrective Action)。

完整質(zhì)量管理系統(tǒng)架構(gòu)

　　敦南幾經(jīng)評(píng)估坊間各大產(chǎn)品最后選擇首美QRP解決方案，如下圖

●從儀器管理角度出發(fā)，校驗(yàn)排程系統(tǒng)化提前通知、逾期報(bào)警落實(shí)確保量測(cè)系統(tǒng)考靠性

●系統(tǒng)管理每筆收料單據(jù)進(jìn)行IQC進(jìn)料檢驗(yàn)，確保來(lái)料質(zhì)量才投入生產(chǎn)線生產(chǎn)，降低由原物料產(chǎn)生不良狀況

●各站別建置關(guān)鍵質(zhì)量要素(CTQ)及關(guān)鍵制程要素(CTP)，透過(guò)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)搜集及時(shí)反饋當(dāng)下質(zhì)量結(jié)果

●異常發(fā)生及時(shí)產(chǎn)生異常單據(jù)，透過(guò)CAR單接口進(jìn)行異常描述、原因分析、矯正措施、結(jié)案等步驟快速解決問(wèn)題

MES整合技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)

      敦南導(dǎo)入MES系統(tǒng)多年嚴(yán)格落實(shí)生產(chǎn)過(guò)程的控管，導(dǎo)入QRP系統(tǒng)必須與MES系統(tǒng)像站別、制造批號(hào)、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)…等信息一致，雙方規(guī)劃二套系統(tǒng)整合案例如下：

      《案例一》各站別檢驗(yàn)數(shù)據(jù)已經(jīng)透過(guò)MES系統(tǒng)自動(dòng)化搜集，但相同的數(shù)據(jù)又必須透過(guò)SPC系統(tǒng)進(jìn)行分析，如何避免二套系統(tǒng)發(fā)生重工的狀況!? 早在規(guī)劃時(shí)雙方就將此列為必須解決項(xiàng)目，于二套系統(tǒng)建立中介層，MES端篩選需要進(jìn)行分析的數(shù)據(jù)后透過(guò)中介程序轉(zhuǎn)入SPC系統(tǒng)中進(jìn)行分析，既不需要變更現(xiàn)場(chǎng)單位作業(yè)方式，更可滿足品保數(shù)據(jù)分析需求。

      《案例二》當(dāng)SPC檢驗(yàn)異常時(shí)需要能夠?qū)惓Ｅ哿?，防止不良批向下生產(chǎn)，二套系統(tǒng)透過(guò)Web service技術(shù)整合，當(dāng)SPC檢驗(yàn)異常(OOS/OOC)立即傳遞制造批信息給MES扣留，另外，更為了嚴(yán)格防止可能的不良品發(fā)生，由MES回傳前三批后三批信息讓品保可以迅速追蹤這些制造批加以檢查，利用此機(jī)制取代透過(guò)人工事后查找，預(yù)防勝于治療。

大陸臺(tái)灣現(xiàn)場(chǎng)顧問(wèn)輔導(dǎo)

大陸臺(tái)灣二地且多廠狀況，為避免廠區(qū)逐步導(dǎo)入曠日廢時(shí)，雙方成立QMS項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，在各單位主管大力支持下，臺(tái)灣顧問(wèn)訓(xùn)練為主外，各廠中方顧問(wèn)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，確保各廠皆能跟上項(xiàng)目進(jìn)度，縮短上線時(shí)程，以最有效率方式成功上線。

鴻星電子導(dǎo)入首美科技–AOI全檢&SPC項(xiàng)目系統(tǒng)

鴻星電子股份有限公司創(chuàng)立于民國(guó) 68 年，專業(yè)從事頻率控制器件生產(chǎn)和銷售，于中國(guó)大陸華東及華南區(qū)設(shè)立數(shù)個(gè)生產(chǎn)及營(yíng)銷據(jù)點(diǎn)，于同業(yè)間享有極高的評(píng)價(jià)，擁有為數(shù)不少的客戶群。目前是全世界石英產(chǎn)品前十大廠商。

杭州鴻星電子有限公司成立于1993年12月，注冊(cè)資本2200萬(wàn)美元。現(xiàn)廠房面積16000平方米，員工1100余名，其中技術(shù)人員50余名。憑借從美國(guó)、日本引進(jìn)的達(dá)到90年代末先進(jìn)水平的石英晶體，石英振蕩器，壓控振蕩器，并且均實(shí)現(xiàn)片式化。產(chǎn)品主要應(yīng)用于通訊，計(jì)算機(jī)及周邊，家用電器，汽車電子，工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備等領(lǐng)域。

鴻星電子于2019年導(dǎo)入首美科技SPC系統(tǒng)，規(guī)劃重點(diǎn)是跟將其與全檢機(jī)臺(tái)AOI串接。一開(kāi)始雙方對(duì)于SPC樣本功能與全檢機(jī)產(chǎn)出數(shù)據(jù)分析有不同看法，每批生產(chǎn)數(shù)量不同，又是全檢。需要做SPC嗎?SPC有辦法看出異常模式，或是在數(shù)以萬(wàn)計(jì)的數(shù)據(jù)中找出失效模式或是在大量數(shù)據(jù)(每批數(shù)萬(wàn)筆數(shù)據(jù)，每天數(shù)十批生產(chǎn)，檢測(cè)數(shù)量各不相同)有效率合理成本下找出異常數(shù)據(jù)模式、與其他非全檢站別的串聯(lián)分析嗎?經(jīng)過(guò)首美專業(yè)顧問(wèn)、研發(fā)團(tuán)隊(duì)、該司品保協(xié)理、IT經(jīng)理努力與各部門支持，此系統(tǒng)透過(guò)首美全檢項(xiàng)目與SPC PLUS現(xiàn)有功能專業(yè)整合逐步上線，并且利用此系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析后找出制程問(wèn)題原因。





另外，收集的資料透過(guò)MDC API自動(dòng)化搜集大量全檢數(shù)據(jù)，在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段或是試作階段以前資料會(huì)先了解分布是否符合常態(tài)分配，之后再做后續(xù)處理。之后會(huì)導(dǎo)入首美COM PRO制程監(jiān)控與CAR/8D異常矯正系統(tǒng)串接，提升系統(tǒng)整合之能力。

臺(tái)積TSMC - 采用 MiDFUN SPC & AIM-FAB 晶圓專用量測(cè)系統(tǒng)

臺(tái)灣集成鏈路制造股份有限公司(簡(jiǎn)稱臺(tái)積)成立于1987年，是全球第一家以最先進(jìn)的制程技術(shù)提供晶圓專業(yè)制造服務(wù)(即一般所謂晶圓代工)的公司，同時(shí)亦成功地開(kāi)創(chuàng)了晶圓專業(yè)制造服務(wù)產(chǎn)業(yè)。臺(tái)積以穩(wěn)定成長(zhǎng)的資本支出和優(yōu)于同業(yè)的表現(xiàn)，持續(xù)成為市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)者。

   2003年開(kāi)始制作專用檢測(cè)軟件， 不但要跨平臺(tái)而且還有許多專用功能 ，如PROVEMARK不清楚時(shí)可用手動(dòng)微調(diào)或者手動(dòng)量測(cè)以解決機(jī)臺(tái)的針痕不清的問(wèn)題，凡此種種都讓首美科技努力多了數(shù)周，終于2003年年底新版完成，臺(tái)積南科六廠在使用順利的情況下介紹其他各廠與福雷電，日月光等廠商使用，2004/9 美商AMKOR 與臺(tái)曜也導(dǎo)入本系統(tǒng)，讓本系統(tǒng)在晶圓代工業(yè)得以受到廣泛的肯定，科技的 AIM-FAB 系統(tǒng)是最適合用于 DIE/PAD 相關(guān)產(chǎn)品的量測(cè)系統(tǒng) 。

億光電子 - 采用 MiDFUN SPC系統(tǒng)

   億光電子成立于1983 年，產(chǎn)品主要為戶外全彩廣告牌LED、汽車應(yīng)用之高可靠度LED、高功率LED模塊、Ambient Light Sensor、超高輝度白光SMD LED、超薄型全彩SMD LED、高亮度薄小表面黏著型顯示器等發(fā)光二極管相關(guān)產(chǎn)品。億光電子現(xiàn)有員工約2000人，臺(tái)灣與大陸四個(gè)廠區(qū)，秉持「卓越、創(chuàng)新、誠(chéng)信、質(zhì)量、執(zhí)行」的理念，以滿足客戶需求為第一優(yōu)先。33年來(lái)專心于LED封裝產(chǎn)品，已成為臺(tái)灣LED應(yīng)用方面領(lǐng)導(dǎo)廠商。



由于原有以EXCEL為基礎(chǔ)的SPC系統(tǒng)在搜尋大量數(shù)據(jù)時(shí)經(jīng)常當(dāng)機(jī)，且功能無(wú)法滿足越來(lái)越多的品保需求，經(jīng)過(guò)數(shù)年掙扎，億光電子于2008年導(dǎo)入中方科技SPC系統(tǒng)，以取代原有SPC系統(tǒng)。首先著重的目標(biāo)為自動(dòng)化，包括推拉力計(jì)、三次元、高度計(jì)、分BIN機(jī)等等……，在有多年經(jīng)驗(yàn)的中方科技協(xié)助下，一一順利聯(lián)機(jī)，有效降低人員負(fù)擔(dān)，更在之后獲得歐洲客戶大訂單，讓當(dāng)年品保單位士氣大振。

經(jīng)過(guò)多年變遷與公司擴(kuò)充，中方科技始終如一，產(chǎn)品功能與研發(fā)速度實(shí)時(shí)因應(yīng)法規(guī)的變化，在每一次考驗(yàn)中都通過(guò)億光高層的要求，也能夠讓現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)主管認(rèn)可。

   2018年，雙方將藉由與之前合作的基礎(chǔ)，透過(guò)SPC系統(tǒng)，擴(kuò)大導(dǎo)入與MES與BARCODE整合，該司會(huì)以臺(tái)灣為基地，逐步將現(xiàn)有中方舊版SPC 5000升級(jí)到2018年SPC PLUS II版本，并以苑里為基礎(chǔ)，將升級(jí)后自動(dòng)化與應(yīng)用面擴(kuò)充至大陸各廠。