模具業(yè)

模具業(yè)

更新時(shí)間：2022-06-13 17:51:02 閱讀：2366

順德工業(yè) - 跨越傳統(tǒng)創(chuàng)新未來的FMEA重要范例光電大廠

順德工業(yè)于1967年成立，除為國內(nèi)外知名文具品牌，與導(dǎo)線架及金屬五金第一大廠外，在模具制造業(yè)同時(shí)具有領(lǐng)導(dǎo)地位，質(zhì)量深受認(rèn)同與肯定，本身擁有完整研發(fā)體系與高質(zhì)量之加工設(shè)備與檢驗(yàn)儀器，在精益求精與對自我質(zhì)量要求的情況下，于多年前即與首美科技技術(shù)合作導(dǎo)入 OCAP、8D之質(zhì)量異常處理流程系統(tǒng)，針對客訴與廠內(nèi)異常等實(shí)時(shí)建立異常清單，進(jìn)行分析找出根本原因并提供解決對策，同時(shí)有效追蹤異常單狀態(tài)、同步監(jiān)控廠內(nèi)各質(zhì)量檢驗(yàn)站之質(zhì)量狀況，嚴(yán)謹(jǐn)管控質(zhì)量，成功的提升良率與降低異常生產(chǎn)成本，效果顯著。

   順德工業(yè)本身擁有豐富 FMEA管理經(jīng)驗(yàn)，基于長期合作愉快，順德工業(yè)于 2011年導(dǎo)入首美科技失效模式 FMEA系統(tǒng)，期望能藉由改善研發(fā)效率及建立知識庫平臺，落實(shí) APQP、PPAP的先期產(chǎn)品規(guī)劃，配合 PLM、PDM之產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理，滿足客戶稽核規(guī)劃、建立廠內(nèi)產(chǎn)品制程經(jīng)驗(yàn)庫，配合國外廠商對 FMEA系統(tǒng)之要求，一次性將工廠管理系統(tǒng)化，降低工廠制造質(zhì)量成本之潛在危機(jī)，達(dá)到市場優(yōu)勢競爭的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量成本架構(gòu)。順德工業(yè)初期先執(zhí)行資料整合，將過往各部門建立之 FMEA資料進(jìn)行匯整，建立MiDFUN  FMEA系統(tǒng)為全廠共同使用平臺，規(guī)劃跨系統(tǒng)之資料串聯(lián)功能，避開各部門獨(dú)立系統(tǒng)以致資料雜亂無法統(tǒng)籌管理；組織分工方面，由研發(fā)部門負(fù)責(zé) D-FMEA之建立，生產(chǎn)單位負(fù)責(zé) P-FMEA之管理，品保單位執(zhí)行系統(tǒng)推導(dǎo)，透過使用者與信息廠商合作，雙方期許應(yīng)用 FMEA系統(tǒng)打造更健全的企業(yè)關(guān)鍵核心及KM知識經(jīng)驗(yàn)庫，運(yùn)用系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)新技術(shù)新產(chǎn)品，避免失效現(xiàn)象不斷發(fā)生或不當(dāng)矯正行動重覆執(zhí)行。


 

  順德工業(yè)以品保魏處長及張世昱經(jīng)理為 FMEA系統(tǒng)執(zhí)行軸心，要求以 5W3H 嶄新之深層異常追溯精神，落實(shí) FMEA失效模式之原因探討，協(xié)調(diào)生產(chǎn)線及研發(fā)單位共同預(yù)防問題再生，并以時(shí)間區(qū)間來解析各項(xiàng)目產(chǎn)品之RPN風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)及利用 S.O.D 之?dāng)?shù)據(jù)差異來分析工廠質(zhì)量潛在危機(jī)，透過 QC Plan 與 FMEA之連動關(guān)系，通知同類型產(chǎn)品之開發(fā)核心小組與品保單位共同改善失效問題，讓任何有效或失效之矯正措施能實(shí)時(shí)分享各單位，該廠于 FMEA領(lǐng)域之專業(yè)與經(jīng)驗(yàn)及長遠(yuǎn)宏觀策略，都實(shí)為業(yè)界楷模。

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