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華騰國(guó)際科技- 采用 MiDFUN SPC & MSA系統(tǒng)
ATP華騰國(guó)際于1991年成立于美國(guó)加州,是全球領(lǐng)先的DRAM及閃存儲(chǔ)存產(chǎn)品領(lǐng)導(dǎo)廠商,致力于提供高性能、高耐用性的移動(dòng)儲(chǔ)存產(chǎn)品與解決方案,以及最高質(zhì)量的內(nèi)存內(nèi)存模塊產(chǎn)品。
目前ATP楠梓廠在2018年于廠內(nèi)使用首美SPC系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量管理,2019年初更增加SPI機(jī)臺(tái)聯(lián)機(jī),使現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)檢測(cè)的數(shù)據(jù)達(dá)到全自動(dòng)化,并針對(duì)大數(shù)據(jù)內(nèi)容進(jìn)行層別分析,能讓機(jī)臺(tái)狀況與質(zhì)量狀況異常透過(guò)簡(jiǎn)訊系統(tǒng),達(dá)到自動(dòng)實(shí)時(shí)化的掌控。
2019年中旬,針對(duì)全廠儀器管理部分導(dǎo)入中方MSA系統(tǒng),可對(duì)每只儀器的校正管理與五性分析皆能有系統(tǒng)化的管理。未來(lái)2020年計(jì)劃,華騰預(yù)計(jì)評(píng)估中方FMEA系統(tǒng),針對(duì)研發(fā)、制程、與全廠內(nèi)異常、客訴異常之系統(tǒng)串接進(jìn)行規(guī)劃,期待能讓后續(xù)KM數(shù)據(jù)庫(kù)能更有效的進(jìn)行分享。
ATP的產(chǎn)品廣泛用于嵌入式系統(tǒng)、工業(yè)控制、醫(yī)療設(shè)備、航天、車載、云端、服務(wù)器及企業(yè)用行動(dòng)解決方案。并于 2019年榮獲天下雜志【Fast 100】快速成長(zhǎng)企業(yè)100強(qiáng) 現(xiàn)在隨著中方科技與華騰國(guó)際合作自動(dòng)化的經(jīng)驗(yàn)與累積,讓華騰不用擔(dān)心后續(xù)所有系統(tǒng)的不足與整合的問題。另外對(duì)于用創(chuàng)新來(lái)滿足相關(guān)業(yè)界的多變化性與彼此之間合作共榮等相同理念,期待華騰與首美科技皆能成為業(yè)界之領(lǐng)導(dǎo)地位。
統(tǒng)一企業(yè) - 採(cǎi)用 MiDFUN SQM系統(tǒng)
統(tǒng)一企業(yè)身為國(guó)內(nèi)食品業(yè)標(biāo)竿企業(yè),對(duì)內(nèi)嚴(yán)選廠商並重視源頭管理。所有協(xié)力廠商皆須符合統(tǒng)一企業(yè)的品質(zhì)政策要求。故於2014年與首美科技合作導(dǎo)入SQM(供應(yīng)商管理與食安管控)系統(tǒng),針對(duì)協(xié)力廠商評(píng)鑑程序及風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控有效利用系統(tǒng)進(jìn)行管理。
其中協(xié)力廠商評(píng)鑑程序包含環(huán)境、人權(quán)及產(chǎn)品三面向,評(píng)鑑後會(huì)依協(xié)力廠商落實(shí)各評(píng)鑑項(xiàng)目之情況,分為高、中及低三種風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 1。評(píng)鑑為高風(fēng)險(xiǎn)者未列入合格名單,不予交易,對(duì)於已合格的協(xié)力廠商,每年會(huì)依據(jù)最近一次的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)結(jié)果規(guī)劃年度實(shí)地評(píng)鑑排程,除中風(fēng)險(xiǎn)者須每年評(píng)鑑外,低風(fēng)險(xiǎn)者依協(xié)力廠商屬製造商或貿(mào)易商分別於每?jī)赡昊蛎克哪曛辽賵?zhí)行一次。
統(tǒng)一企業(yè)透過(guò)系統(tǒng)的IQC流程的管控,嚴(yán)格管制食安有害因子的品項(xiàng)規(guī)格,並搭配供應(yīng)商評(píng)鑑模組,進(jìn)行嚴(yán)格管理,截至目前協(xié)力廠商家數(shù)巳較 2011 年減少約 25%。未來(lái)還會(huì)持續(xù)強(qiáng)化協(xié)力廠商管理,推展食品安全至供應(yīng)鏈。
展望2018年,今年度除了加強(qiáng)供應(yīng)商食安部分,針對(duì)內(nèi)製程之食品安全,統(tǒng)一企業(yè)與首美科技持續(xù)合作規(guī)劃品質(zhì)的控管與內(nèi)部訊息的溝同傳達(dá),期能使後續(xù)供應(yīng)商與內(nèi)製程食安部分一體化,增進(jìn)廠內(nèi)效能提升。
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