金器工業(yè) - 推動TPM、SPC、MSA卓越績效報告

金器工業(yè)建立于1979，初期代理國內(nèi)外主要空油壓產(chǎn)品為主，提供國內(nèi)各大制造業(yè)使用，含括總代理國外大廠品牌 NISCON, PISCO 及美國HUMPHREY 等。多年來經(jīng)營有成，成為國內(nèi)最大空油壓件制造廠，在新任總經(jīng)理黃威仁卓越的領(lǐng)導下，確實落實品管制度政策，產(chǎn)品除營銷國內(nèi)市場外，更擴展至東南亞、澳洲、中東及美、日、歐等先進國家。2000年開始因應市場需求，興建研發(fā)大樓等四廠區(qū)，推動制造流程一貫化，運用輸送系統(tǒng)貫穿生產(chǎn)線及耗資數(shù)億元建立自動倉儲系統(tǒng)達到JIT管理，自產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計→壓鑄→零組件加工→表面處理→產(chǎn)品組裝→自動倉儲→出貨，提高整體質(zhì)量作業(yè)效率及加速零件、成品的流通頻率，達成客戶要求交期及質(zhì)量提升之目標。

   2007年前期，該廠進一步規(guī)劃OCAP異常管理與現(xiàn)場實時監(jiān)控，定期召開質(zhì)量會議，平時由品保單位利用SPC及TQM系統(tǒng)稽核廠內(nèi)狀況，要求追溯問題責任，生產(chǎn)權(quán)責單位負責改善，質(zhì)量會議中提出異?，F(xiàn)象矯正改善計劃，并請研發(fā)單位主導問題RPN管理，同步也貫徹MSA儀校與GR&R之管理，汰換不適之檢測設(shè)備，加強17025實驗室管理精神，確保檢驗人員及設(shè)備之精度、重現(xiàn)性、可靠度及周期穩(wěn)定性，透過此活動讓該廠形成『質(zhì)量來自管理』、『質(zhì)量來自習慣』之重要生產(chǎn)文化。

于2007年后期，因應全球激烈競爭，積極努力主導推動提升設(shè)備之稼動率、周轉(zhuǎn)率與強化加工精確性，為達到降低營運成本并增加競爭優(yōu)勢，導入中方TPM設(shè)備及耗材管理、HRM人力資源管理系統(tǒng)，精進于刀具耗材治具之庫存、領(lǐng)用、維修、效益分析、設(shè)備保養(yǎng)維修與加工技術(shù)管理，并于人事做適才適所做妥善的資源利用，透過MSA、TPM、HRM三套系統(tǒng)導入與后續(xù)中方科技提供的專業(yè)服務，將原本繁雜的作業(yè)管理事項一次性解決，同時建立起完整的生產(chǎn)技術(shù)E化與管理制度，使得人盡其才、物盡其用，達到TQM、TPS、TPM之3T目標。 

    2011年之首要目標則為導入首美科技FMEA與APQP、PPAP系統(tǒng)，串連各部門的質(zhì)量流程知識庫，精簡會議檢討時間，避免廠內(nèi)大小軟件太多，各自為政，耗費維護資源，利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫共同架構(gòu)，整合工廠實務需求但不同用途之管理工具。藉由首美科技的專業(yè)服務成為TQM范例大廠，讓工廠除制造生產(chǎn)外，更可透過研發(fā)設(shè)計讓產(chǎn)品質(zhì)量于一開始即有更好的基礎(chǔ)，以FMEA之嚴謹管理流程，建立『質(zhì)量是研發(fā)出來』的進階目標，降低工廠制造質(zhì)量成本之潛在危機，事半功倍。  

【結(jié)論】：

    金器工業(yè)主動透過TQM質(zhì)量系統(tǒng)工具的應用，緊扣由研發(fā)到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，發(fā)展出內(nèi)部精簡有效率的管理模式，質(zhì)量提升且成本降低，并且提供更高級的技術(shù)與質(zhì)量產(chǎn)品，目前為空油壓業(yè)界領(lǐng)先的范例大廠，黃威仁總經(jīng)理提出質(zhì)量目標：『金器工業(yè)要建立產(chǎn)品質(zhì)量可靠度，讓客戶愿意多花20%購買選用其產(chǎn)品，更利用TQM系統(tǒng)管理讓內(nèi)部生產(chǎn)制程降低20%成本』，透過如此明確理念及實際成績，近二年來面對國內(nèi)外絡(luò)繹不絕來訪之客戶，金器之TQM實例，總是讓客戶稱贊不已。